Опыт пользователей / Применение BIM-системы Renga в управлении инжиниринга, проектов и производства работ (УИППР). Опыт Группы Магнезит
Группа Магнезит обеспечивает полный цикл создания огнеупорных материалов для российских и зарубежных заказчиков. Недавно в управлении инжиниринга, проектов и производства работ начали внедрять технологию информационного моделирования с использованием системы Renga и среды общих данных Pilot-BIM.
Заказчик:
Предприятие: группа Магнезит
Сфера деятельности: Управление инжиниринга, проектов и производства работ
Город: Сатка
Ситуация:
Группа Магнезит обеспечивает полный цикл создания огнеупорных материалов для российских и зарубежных заказчиков. Недавно в управлении инжиниринга, проектов и производства работ начали внедрять технологию информационного моделирования с использованием системы Renga и среды общих данных Pilot-BIM. Для пилотного проекта был выбран новый участок цеха магнезитовых порошков.
Решение:
С помощью программного обеспечения Renga и Pilot-BIM был создан проект нового участка цеха магнезитовых порошков №4 (ЦМП-4), в состав которого входят две электродуговые печи по выплавке периклаза.
Проект:
К внедрению нового цифрового формата в инжиниринге подтолкнуло благоприятное стечение обстоятельств. В ноябре прошлого года начальник производственно-технической службы УИППР Иван Привалов был направлен в ЦМП-4 – на стажировку в рамках «Декады резервиста» (программа центра оценки и развития персонала), как потенциальный кандидат в обойму первой линейки руководителей. В цехе на тот момент был построен и введён в строй новый участок по производству плавленых материалов с двумя электродуговыми печами, представляющий собой отдельно стоящее здание. И резервист, наряду с решением других задач, предложил сделать пилотный проект нового участка в формате информационной модели. Поводом, подтолкнувшим к разработке проекта, стало изменение в законодательстве. Буквально за пару месяцев до этого правительством РФ был утверждён закон о том, что все проекты при строительстве зданий и сооружений должны быть представлены только в формате BIM-модели.
«В рамках «Декады резервиста» я работал с руководителем департамента по производству плавленого периклаза Сергеем Валерьевичем Васецким», – рассказывает Иван Привалов. – «Провёл в ЦМП-4 две недели. В рамках этой декады надо было выявить недостатки подразделения, сделать предложения по повышению эффективности производства и запустить проект перспективной инициативы, созвучный современным тенденциям. Совместно с руководством департамента было решено разработать информационную модель нового участка».
Этапы как кирпичики
Проект построения модели, как и в реальном строительстве, был реализован поэтапно – по элементу-кирпичику. Вначале был проведён веб-семинар с российской компанией АСКОН (с ней Группа Магнезит сотрудничает в рамках использования программ «Компас» и «Лоцман»), были приобретены для пробной эксплуатации программные продукты Renga и Pilot-BIM. С помощью Renga модель строится, а Pilot-BIM наполняет её информацией. Новое программное обеспечение было установлено и интегрировано на сервер УИППР специалистами управления информационных технологий Группы Магнезит. После чего началось построение BIM-модели – по образу и подобию реального строительства. По ходу дела специалисты УИППР участвовали в форумах и обучающих семинарах, штудировали литературу. С помощью Renga была выстроена архитектурная и технологическая основа – «смонтированы» металлические конструкции и обшивка здания, добавлено оборудование и механизмы, выстроен внутренний газопровод и канализация, наружное электроосвещение, газоходы и прочие коммуникации.
На примере создания модели нового участка ЦМП-4 мы решили проверить, насколько соответствуют реальности заявленные возможности программы, – поясняет собеседник. – Также пилотный проект дал возможность выявить выгоды от применения BIM-моделирования. Было выявлено, что программы позволяют управлять процессами разработки, согласования, экспертизы, хранения модели (и документации). Возможны приёмка и сопровождение проекта от подрядчиков, встраивание BIM-модели в систему общего документооборота компании и ее партнеров. Возможна демонстрация объектов больших сборок (жилых комплексов, промышленных сооружений) Ошибки и коллизии выявляются на ранних стадиях разработки модели и документации. Обмен информацией между участниками проекта происходит легко, с высокой скоростью, изменения в модели и документации отслеживаются оперативно. Сокращены сроки формирования единой модели и документации по проекту. Имеет место доступ ко всей информации в любой момент времени. Есть возможность накопления наработок, позволяющих многократное использование и относительную легкость внесения изменений в проект.
Цифровой двойник: шаг в проектировании или зачаток машинного разума?
Первоначально идея у нас была другая – создание «цифрового двойника», – продолжает Иван Привалов. – Взяв за основу BIM-модель и подвязав к ней действующие системы автоматизированного управления технологическими процессами, мы хотели получить «живую» копию производственной линии, чтобы можно было отслеживать в виртуальном формате, что на ней происходит. Например, спроектированный в компьютере двигатель конвейерной линии работал бы и виртуально. Двигатель вышел из строя, и конвейер встал – всё это отражается. Электрод в печи обломился, и это видно. Можно было бы загрузить все данные вплоть до основных причин простоев. Дошёл параметр до критической точки, и система выдаёт, что, возможно, скоро будет авария. Параметр нужно оптимизировать. Это может сделать человек, а в перспективе всей системой будет управлять машина. Помимо этого, к модели можно подвязать сроки планового ремонта. К примеру, электродвигатель на модели «замигал», пора ставить оборудование на ремонт. Очень удобно, не надо отслеживать информацию по записям в «талмудах». Идея была в этом. Но удалось не всё. Реализация проекта «Цифровой двойник» требует подключения многих заинтересованных служб и подразделений. Кроме того, это полная перестройка систем АСУТП и, как следствие, внушительные капитальные вложения.
На данном этапе модель будет выполнять исключительно информационную функцию. В ней всё визуализировано, есть все площадки, всё перед глазами. К примеру, ту же балку под потолком никто не полезет смотреть, её можно подробно изучить в модели. Тем не менее, за BIM-моделированием будущее, и этот опыт, безусловно, полезен. Тем более что это уже обязательная модель, а не новая.
Группа Магнезит активно движется в сторону цифровизации. На Саткинской площадке построены новые автоматизированные комплексы, где всё оцифровано. Например, в новом комплексе по производству плавленого периклаза из операторской управляется весь цех; стоят 20 основных мониторов и 8 дублирующих, на экранах видно, как блоки перемещаются, охлаждаются, по итоговым данным после дробления имеем выход годного продукта с блока. Глобальная цифровизация уже работает. За новыми технологиями – не только будущее, они уже в настоящем.
Ирина Тарасова менеджер проекта, АСКОН-Урал: «Группа Магнезит уже давно сотрудничает с АСКОН: с 2005 года на предприятии установлена система ЛОЦМАН:PLM, конструкторы работают в КОМПАС-3D. На новые ИТ-решения для строительного проектирования компания обратила внимание в связи с запуском нескольких инвестиционных проектов. Кроме того, государство стимулирует переход на BIM-технологию. Как давний партнер Группы Магнезит мы постоянно информировали заказчика, как развиваются решения АСКОН и Renga Software в направлении информационного моделирования. В итоге, чтобы не «догонять» отрасль, а планомерно идти к внедрению BIM, в управлении инжиниринга приняли решение протестировать системы отечественных разработчиков. За время опытной эксплуатации реализована пока небольшая часть из запланированного — разработана модель участка цеха и документация на нее. Но уже сейчас специалисты управления проявили себя открытыми и заинтересованными профессионалами, готовыми к диалогу».
Результат:
Создан проект нового участка цеха магнезитовых порошков №4 (ЦМП-4). На Саткинской площадке построены новые автоматизированные комплексы, где всё оцифровано.