опыт пользователей / Применение BIM-системы Renga для создания информационной модели цеха для использования при техническом перевооружении. Опыт АО "Трубодеталь".

В BIM-системе Renga создана информационная модель производственного цеха.

Заказчик:

Предприятие:  АО «Трубодеталь», входит в группу компаний ОМК

Сфера деятельности: производство деталей трубопроводов  

Город: Челябинск

Ситуация:

АО «Трубодеталь» - крупнейшее в России предприятие, занимающееся изготовлением деталей трубопроводов, на котором работают почти две тысячи сотрудников.

Объекты капитального строительства АО «Трубодеталь» возведены достаточно давно. И часть архивной документации либо утеряна, либо устарела и не соответствует действительности. При этом в текущей деятельности возникает потребность в ее использовании при техническом перевооружении или модернизации производственных, административных или складских помещений предприятия. Из-за отсутствия или несоответствия некоторых разделов специалисты вынуждены заказывать дорогостоящие изыскания или увеличивать стоимость выполнения проектных работ, проводить дополнительные обследования. Поэтому встал вопрос: как можно систематизировать и актуализировать имеющуюся документацию?

Для решения этой задачи требовалось либо привлечь дополнительные ресурсы - стороннюю компанию, которая смогла бы заняться «перечерчиванием» архивной документации и созданием отсутствующих разделов; либо организовать лазерное 3D-сканирование имеющихся у предприятия объектов и по созданному множеству точек построить геометрически идентичную 3D-модель. Однако оба эти варианты достаточно дорогие, обошлись бы предприятию в значительную сумму, и на их реализацию ушло бы много времени.

Отказавшись от обоих вариантов, специалисты предприятия задумались об использовании технологии информационного моделирования для решения стоящей перед ними задачи.

Решение:

Специалисты АО «Трубодеталь» рассмотрели две иностранные программы для информационного моделирования: Autodesk Revit и Tekla Structure, а также российскую систему Renga от компании Renga Software. Для знакомства с ней скачали триальную версию с сайта разработчика. Пробного двухмесячного периода хватило, чтобы освоить систему и опробовать ее в работе. В итоге решили продолжать работать в Renga. На выбор в пользу российской системы повлияла ее стоимость, которая значительно ниже иностранных аналогичных программ.

Проект:

Самостоятельно изучив систему, просмотрев обучающие видеоматериалы, специалисты АО «Трубодеталь» решили воссоздать в Renga модель одного из цехов предприятия по имеющимся архивным документам (рис 1).

Рисунок 1 – производственный цех АО «Трубодеталь»

В первую очередь, был воссоздан несущий каркас здания (рис.2).

Рисунок 2 – Каркас здания, выполненный в Renga

Далее была создана архитектурная модель цеха (рис. 3). Для ее создания использовались стандартные инструменты системы.

Рисунок 3 – Архитектурная модель, выполненная в Renga

В процессе работы над проектом было выявлено несоответствие конструкции кровельных свесов и данных архивной документации (рис. 4).

Рисунок 4 – Несоответствие чертежей с существующей конструкцией кровли

Для создания модели внутренних инженерных сетей здания использовали существующий электронный тахеометр.  С его помощью была выполнена съемка существующих сетей сжатого воздуха. Полученное множество точек было обработано и импортировано в Renga в формате IFC, путем обработки в стороннем приложении (рис. 5).

Рисунок 5 - Импорт данных, полученных с помощью электронного тахеометра в Renga

После обработки данных в Renga получили трубопроводную сеть сжатого воздуха в 3D-модели (рис. 6).

Рисунок 6 - Трассировка сетей сжатого воздуха в Renga

В Renga проектируемой сети было присвоено буквенное и цветовое обозначение в соответствии с типом системы. Это позволило быстро идентифицировать сеть в пространстве модели (рис.7).

Рисунок 7 – Трубопроводная сеть в модели

В Renga была смоделирована также система отопления. В ходе работы над ней в программе было создано специальное конвекторное оборудование –агрегат воздушного отопления (рис. 8).

Рисунок 8 – Фрагмент системы отопления в Renga

Создана также и система наружного водостока вдоль фасада здания, которая собирает дождевую воду с кровли и отводит ее через специально установленные воронки и желоба (рис. 9).

Рисунок 9 – Система наружного водостока в модели

В проекте был проработан раздел «Технологические решения». Расставлено производственное оборудование, экспортированное из различных форматов.  На момент моделирования готовых моделей станков у специалистов еще не было, поэтому условное оборудование было найдено в Интернете в свободном доступе (рис. 10,11).

Рисунок 10 – Технологическое оборудование в модели

Рисунок 11 – Мебель, расставленная в модели

На выполнение проекта ушло два месяца.

В результате, итоговая 3D-модель цеха содержала в себе следующие разделы: архитектура, конструкции, инженерные сети и технологические решения (рис. 12).

Рисунок 12 – Итоговая модель объекта

Результат:

В Renga по чертежам воссоздана модель производственного помещения АО «Трубодеталь».

В процессе реализации проекта специалисты предприятия пришли к выводу, что система Renga является современным удобным инструментом для воссоздания моделей по имеющимся чертежам. Моделирование позволяет исправлять коллизии, возникшие во время проработки проекта в двухмерном пространстве.

Созданную модель планируют передавать технологам и производителям оборудования. К примеру, если для технического перевооружения будет необходимо установить новые станки в здании цеха, технологи смогут расставить их в модели (зная габаритные размеры) и определить их наилучшее расположение в безопасных зонах, а затем передать модель производителю оборудования. Это даст возможность максимально выгодно использовать выделенное под единицу оборудования пространство, исходя из существующего расположения конструкций здания и инженерных сетей.

Федяев Александр, менеджер по проектированию АО "Трубодеталь":

«Главное преимущество 3D-моделирования, которое мы для себя открыли при выполнении проекта — наглядность, которую несет в себе модель. При просмотре модели можно установить любую точку обзора, убрать любую конструкцию или наоборот увеличить нужный участок, получить любой разрез. Не выходя на объект, можно узнать его габариты. Так же возможно получить любую информацию об объекте, не прибегая к длительному поиску по архивам и чертежам. В перспективе планируем и дальше использовать Renga при модернизации или техническом переоснащении наших производственных помещений.»