Опыт пользователей / Применение BIM-системы Renga для для совместной работы специалистов при проектировании производственного здания. Опыт «САРАТОВЗАПСИБНИИПРОЕКТ-2000»

Ситуация:

С архитектурной точки зрения здание управления погружными насосами со складом запасных частей и оборудования представляет собой одноэтажное здание прямоугольной формы со стенами из сэндвич-панелей. Наружные стены с утеплителем из минеральной ваты имеют толщину 100 мм. Толщина внутренних стен – 80 мм, для их утепления также применялась минеральная вата. Стены, разделяющие здание на пожарные отсеки, выполнены с соблюдением противопожарных норм. Имеют толщину 120 мм и предел огнестойкости REI 150. Крыша и кровля здания – из кровельных сэндвич-панелей с уклоном 7° (рис. 1).

Рисунок 1 – Информационная модель здания управления погружными насосами, созданная в Renga

При проектировании внутренних перегородок и подвесных потолков применялись каталоги «комплектных систем КНАУФ», скаченные с сайта rengabim.com.

Внутренние планировки объекта создавались с помощью инструмента «Помещение», которое само определяет границы комнат (рис.2).

Рисунок 2 – Внутренние планировки здания

С помощью системы Rengа были оформлены и получены экспликации помещений и спецификации, а также фронтальная диметрия 7° (рис. 3).

Рисунок 3 – Экспликация помещений, спецификация элементов заполнения проемов 

По модели были получены также необходимые фасады и разрезы (рис. 4)

Рисунок 4 – Чертеж с основными фасадами и разрезами здания

Cервер совместной работы Renga позволил специалистам предприятия одновременно работать с единой моделью здания. Еще на стадии создания архитектурной модели, к проектированию уже смогли подключиться инженеры по внутренним сетям. Это позволило им согласовывать с архитектором принимаемые технические решения по проектированию систем вентиляции, отопления и канализации и избежать несостыковок в проекте.

Построение системы вытяжной естественной вентиляции выполнялось в несколько этапов. Сначала на 3D-сцене в соответствующих местах на кровле установили вытяжные зонты. Вторым шагом в пространстве модели расположили точки трассировки, которые задали направление вертикальных вытяжных стояков здания. Заключительным этапом работы было создание трасс вентиляции между расставленными точками и вытяжными зонтами инструментом "Автоматическая трассировка", который соединил объекты модели в одну систему, и назначил сечение и материал построенным воздуховодам в соответствии с правилами, заданными инженером.

Построение приточной вентиляции выполнялось схожим образом при помощи добавления начальной и конечной точек, между которыми строилась трасса. На трассе воздуховода были установлены приточная установка, переходы и отводы.

Рисунок 5 – Система вентиляции в проекте

В технологических помещениях была предусмотрена естественная вентиляция с помощью приточно-вытяжных решеток.

В проекте трассы воздуховодов строились автоматически с помощью инструмента «Автоматическая трассировка», а в случаях, когда возникала потребность в их корректировке, специалисты легко меняли расположение трасс, перенося их в нужное место.

Изменения вносились при помощи добавления и удаления углов поворотов и протяженности участков с изменением их положения в пространстве.

Построение системы водоснабжения и канализации также производилось преимущественно в автоматическом режиме (рис. 6).

Рисунок 6 - Системы водоснабжения и канализации

После завершения формирования трасс, была получена необходимая документация (рис. 7)

Рисунок 7 – Чертеж системы приточной и вытяжной вентиляции в проекте

Для создания Технологического раздела в проекте изначально применялась двухмерная система AutoCAD, которая впоследствии была заменена на программу КОМПАС-3D.

На выполнение проекта у специалистов предприятия ушло около двух месяцев, при этом параллельно шла работа и по другим проектам.

В BIM-системе Renga спроектировано здание управления погружными насосами со складом запасных частей и оборудования. Работа над проектом выполнялась с использованием сервера совместной работы. Эта функциональность, несомненно, ускорила работу над проектом, позволив специалистам из разных отделов вести одновременное, параллельное проектирование своих разделов.

А сама технология информационного моделирования помогла еще на стадии проектирования выявить недочёты, которые при работе в 2D-формате, скорее всего, были бы не заметны, и автоматическим способом получить чертежи и спецификации.  Это существенно сократило сроки подготовки проектной документации.